全自动接料机胶(jiao)膜(mo)粘贴故(gu)障(zhang)，主(zhu)要与下(xia)面五(wu)个方(fang)面有(you)关(guan)，我(wo)们参(can)考相应(ying)的解决(jue)方(fang)法，即可处理好(hao)接料机胶(jiao)膜(mo)粘贴相关(guan)的故(gu)障(zhang)。

1、胶膜与料(liao)带错位（料(liao)带送料(liao)方(fang)向错位）；

⑴、检查胶膜(mo)剥(bo)刀口限位块是否限位住胶膜(mo)底纸；

⑵、检查胶(jiao)膜来(lai)料本身(shen)是(shi)否偏(pian)位；

⑶、调节对接补(bu)偿值；

2、胶膜(mo)与料带(dai)错位（胶膜(mo)送(song)膜(mo)方(fang)向错位）；

⑴、判断是否吸料时胶膜位置已经偏移。解决方法是：

①、检(jian)查左右固定流道(dao)是否(fou)在(zai)(zai)在(zai)(zai)同一条直(zhi)线上；

②、检查(cha)活(huo)动流(liu)道(dao)与固(gu)定流(liu)道(dao)是否平行；

③、检查活动流(liu)道与(yu)固定流(liu)道宽度在夹紧位时，比料带本(ben)身(shen)窄0.2MM；

④、检查(cha)调整活动流(liu)道的导轨(gui)是否间隙过大；

⑵、调节飞达供(gong)料模块与料带处理模块之间的距离。松(song)掉飞达供(gong)料模块的底(di)板螺丝，调节调整螺栓至合适(shi)距离，锁紧底(di)板螺丝。

调节螺栓示意图

3、上(shang)表面胶(jiao)膜没贴紧；

①、检查(cha)包胶座-料带固定支撑板是否水平；

②、检查吸头面(mian)是否水平；

③、检查(cha)包(bao)胶座(zuo)-料带(dai)浮动支撑板是否(fou)水平；弹簧是否(fou)失效(xiao)，弹力是否(fou)足；

④、检查包胶铲(chan)板弹(dan)(dan)簧(huang)是否失效(xiao)（要求采用专用弹(dan)(dan)簧(huang)，数量3PCS）；

⑤、在调试界面(mian)(mian)，按吸料(liao)(liao)横移-至贴(tie)料(liao)(liao)位(wei)(wei)。数(shu)字越(yue)大，下压越(yue)多，数(shu)字越(yue)小，下压越(yue)少。贴(tie)料(liao)(liao)位(wei)(wei)置(zhi)非(fei)常重(zhong)要，对包(bao)膜的(de)(de)效果影(ying)响非(fei)常大。依下图设置(zhi)贴(tie)料(liao)(liao)位(wei)(wei)置(zhi)参数(shu)，确保吸头1平面(mian)(mian)与料(liao)(liao)带固定支撑(cheng)板的(de)(de)平面(mian)(mian)形成一个错位(wei)(wei)台(tai)阶，台(tai)阶尺寸约(yue)0.3-0.8mm（贴(tie)胶位(wei)(wei)太低，会导(dao)致(zhi)(zhi)吸头1直接压住铲板上平面(mian)(mian)，导(dao)致(zhi)(zhi)包(bao)不紧）；