1、接料机胶(jiao)膜(mo)包裹后，两(liang)片胶(jiao)膜(mo)从切(qie)断线(xian)被拉开怎么办(ban)？

⑴、检查吸(xi)(xi)头1贴胶膜(mo)时与(yu)料带边是否靠得太近，从而导致吸(xi)(xi)头1与(yu)料带（要求吸(xi)(xi)头1与(yu)浮动(dong)支(zhi)撑板边的间(jian)距是否在0.3-0.5mm范围）。解(jie)决方法：

①、检查胶膜安装是(shi)否正确；

②、检查包胶轮与滚花轮是(shi)否间隙过大，拉力不够；

③、检查料盘轴机构是不是太紧；

④、负压表设置是(shi)否正确；

⑵、检查吸头(tou)1吸头(tou)座与滑动连接块(kuai)固定是否发生歪斜，必须保证两(liang)者面相平(ping)。

2、料带背面(mian)贴好的胶膜局部出现(xian)翻(fan)折怎么(me)解决？

检查吸(xi)头(tou)上是(shi)否有残胶(jiao)，导(dao)致吸(xi)头(tou)1错位时，胶(jiao)膜还粘在吸(xi)头(tou)上。清洗吸(xi)头(tou)，并做好日(ri)保养；

3、正面胶膜(mo)在边孔处(chu)弹开(kai)了怎么处(chu)理？

①、检查接料机吸头上是否有异物，可以使用酒精和无尘布擦洗干净后再尝试；

②、可能是(shi)吸(xi)头(tou)吸(xi)膜行程(cheng)位(wei)置不(bu)够，增加吸(xi)头(tou)下压(ya)行程(cheng)，使吸(xi)头(tou)与剥刀(dao)完(wan)成贴合（注意：吸(xi)头(tou)的下压(ya)行程(cheng)也不(bu)能太大，以免将剥刀(dao)压(ya)变形）；

③、可能是胶(jiao)膜送料的位(wei)置出现偏位(wei)，从而导致(zhi)吸(xi)头(tou)漏气，无法将胶(jiao)膜吸(xi)上。可以通(tong)过(guo)下(xia)面的方法来尝试解决：

⑴、判断吸头是否和(he)剥(bo)料(liao)板平行(xing)（要(yao)保(bao)证吸头和(he)剥(bo)料(liao)板平行(xing)，下压时吸头和(he)剥(bo)料(liao)板完全贴(tie)合）；

⑵、检(jian)查气(qi)路是否有漏气(qi)现(xian)象：我(wo)们可以用手指将吸头堵住，打开“真空(kong)泵”及“电(dian)磁阀”，看(kan)负(fu)压(ya)表的值，确保负(fu)压(ya)值要大于60以上才算正常，否则则是出现(xian)了漏气(qi)。

⑶、将剥(bo)刀移至(zhi)(zhi)“剥(bo)出位”，将吸(xi)头移至(zhi)(zhi)“吸(xi)取位”，判断吸(xi)头外(wai)侧(ce)与剥(bo)刀距离为1.0mm左(zuo)右；

4、胶膜未包(bao)过料带背面怎么(me)解决？

⑴、①、检(jian)查胶膜(mo)剥刀(dao)口限(xian)位(wei)块是否限(xian)位(wei)住(zhu)胶膜(mo)底纸；②、检(jian)查胶膜(mo)来料(liao)本身(shen)是否偏(pian)位(wei)；③、调节对(dui)接补偿值(zhi)；

⑵、①、检查左右固定流道是否在在同一条直线上；②、检查活动流道与固定流道是否平行；③、检查活动流道与固定流道宽度在夹紧位时，比料带本身窄0.2MM；④、检查调整活动流道的导轨是否间隙过大；⑤、调节飞达供(gong)料(liao)(liao)模(mo)(mo)块与料(liao)(liao)带处理模(mo)(mo)块之间的(de)距(ju)(ju)离。松掉(diao)飞达(da)供(gong)料(liao)(liao)模(mo)(mo)块的(de)底板螺丝，调节调整螺栓至合(he)适距(ju)(ju)离，锁紧底板螺丝。

⑶、检查铲板口是(shi)否(fou)调得太低，确保铲板口与料带固定支撑板的高度差：0.2-0.5mm。

铲板口(kou)与料带固定支(zhi)撑(cheng)板的高(gao)度差